混凝土储料斗卸料门pdf

  本发明公开了一种混凝土储料斗卸料门，安装在混凝土储料斗下部，包括卸料门框架、弧门、驱动装置、开度检测装置；卸料门框架进料口壁面上安装有可拆卸更换的密封板和耐磨衬板，弧门采用凸弧设计，包括固连为一体的转盘和挡料门，挡料门为凸弧板，挡料门上安装有可拆卸的出料门衬板；驱动装置用于驱动转动轴转动；开度检测装置采用非接触式传感器作为检验测试开关，安装于圆弧形槽内，位置指示杆随着弧门的转动而旋转，当位置指示杆经过某一检验测试开关时，相应检测开关反馈卸料门开度位置状态。本发明的卸料门采用凸弧结构设计，并结合衬板等，能

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112478486 A (43)申请公布日 2021.03.12 (21)申请号 6.7 B65D 90/48(2006.01) B65D 90/00(2006.01) (22)申请日 2019.09.11 B28C 7/16(2006.01) (71)申请人 杭州江河机电装备工程有限公司 地址 310012 浙江省杭州市学院路102号 申请人 水利部产品质量标准研究所 (72)发明人 郑晓刚方毅何新初张俊 王斌王磊 (74)专利代理机构 杭州求是专利事务所有限公 司 33200 代理人 万尾甜韩介梅 (51)Int.Cl. B65D 90/54(2006.01) B65D 90/66(2006.01) B65D 90/02(2019.01) B65D 90/04(2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (54)发明名称 混凝土储料斗卸料门 (57)摘要 本发明公开了一种混凝土储料斗卸料门，安 装在混凝土储料斗下部，包括卸料门框架、弧门、 驱动装置、开度检测装置；卸料门框架进料口壁 面上安装有可拆卸更换的密封板和耐磨衬板，弧 门采用凸弧设计，包括固连为一体的转盘和挡料 门，挡料门为凸弧板，挡料门上安装有可拆卸的 出料门衬板；驱动装置用于驱动转动轴转动；开 度检测装置采用非接触式传感器作为检测开关， 安装于圆弧形槽内，位置指示杆随着弧门的转动 而旋转，当位置指示杆经过某一检测开关时，相 应检测开关反馈卸料门开度位置状态。本发明的 卸料门采用凸弧结构设计，并结合衬板等，能够 A 实现有效密封和储料，防止漏浆；能较好的承受 6 混凝土的冲击，稳定可靠；且维护简单，常规使用的寿命 8 4 8 长。 7 4 2 1 1 N C CN 112478486 A 权利要求书 1/1页 1.一种混凝土储料斗卸料门，其特征是，安装在混凝土储料斗下部，包括卸料门框 架、弧门、驱动装置、开度检测装置； 所述的卸料门框架为无上下底面的空心壳体，其上部通过法兰与混凝土储料斗连接， 内部设置漏斗状的进料口，进料口壁面上依次安装有密封板和耐磨衬板，密封板及耐磨衬 板均可拆卸更换； 所述的弧门设置于卸料门框架内进料口下方，采用凸弧设计，包括转盘和挡料门，转盘 由两块平行相对布置圆形板材及设于圆心处的转动轴构成，转动轴可带动两块圆形板材同 步转动，挡料门为凸弧板，设于两块圆形板材之间，且凸弧板两侧边沿分别与两块圆形板材 的圆周固定，挡料门上安装有可拆卸的、与挡料门可紧密贴合的出料门衬板； 所述的驱动装置包含支撑结构、驱动元件和连杆，支撑结构固定于卸料门框架外，驱动 元件设置于支撑结构上二者通过铰支座连接，驱动元件的输出端与连杆一端铰接，连杆的 另一端与转动轴固定； 所述的开度检测装置包含安装支架、位置指示杆和若干检验测试开关，安装支架固定在卸 料门框架上，开有圆弧形槽，检测开关采用非接触式传感器，均安装于上述圆弧形槽内，位 置指示杆一端与转动轴固定，另一端可随着弧门的转动而旋转，位置指示杆经过某一检测 开关时，相应检测开关反馈卸料门开度位置状态。 2.依据权利要求1所述的混凝土储料斗卸料门，其特征是，所述的密封板一般会用 NN150胶带。 3.依据权利要求1所述的混凝土储料斗卸料门，其特征是，所述的耐磨衬板、出料门 衬板一般会用中铬合金。 4.依据权利要求1所述的混凝土储料斗卸料门，其特征是，所述的卸料门框架下部为 出料口，在出料口四周安装有防溅帘，一侧防溅帘由多条等宽的NN150胶带组成，其余三侧 的防溅帘均采用单面NN150胶带。 5.依据权利要求1所述的混凝土储料斗卸料门，其特征是，所述的驱动元件采用气缸 或油缸。 6.依据权利要求1所述的混凝土储料斗卸料门，其特征是，所述的驱动装置共两套， 结构相同，平行对称设置于卸料门框架的两侧。 2 2 CN 112478486 A 说明书 1/4页 混凝土储料斗卸料门 技术领域 [0001] 本发明属于混凝土机械领域，涉及一种混凝土搅拌站设备，尤其涉及一种混凝土 储料斗卸料门。 背景技术 [0002] 混凝土是由胶凝材料(如水泥、粉煤灰和矿粉等)、水、砂、石子和必要外加剂按适 当比例配合混合而成，新拌制的混凝土具有一定的流动性，同时饱含水泥浆。在混凝土搅拌 站中，为了更好的提高混凝土的生产效率，均设置有一个成品混凝土的过渡斗，作为混凝土从搅拌 机到运输车辆的过渡设备，生产好的混凝土在该过渡斗中暂存或引流进入混凝土运输设 备。在目前搅拌站中，混凝土储料斗的出料主要有以下4种方式：1、采取了圆形出料口，不设卸 料门，在出料口设置胶筒引流，防止混凝土飞溅，该装置结构相对比较简单，但是无法存储混凝土，影 响混凝土生产效率，并存在漏浆情况；2、卸料门弧门的形式，该形式与普通配料弧门类似， 结构相对比较简单，动作灵活，但是密封有一定的问题，水泥浆会漏浆；3、卸料门采用夹紧装置，如 CN1.2，通过夹紧装置，可以把出料口的胶筒夹紧闭合，实现混凝土的储料功 能，该装置的缺点是胶筒经常的形变，很容易损坏而出现漏浆；4、卸料门采用插板门的形 式，如CN8.8、CN1.5，通过闸板阀对混凝土出料口来控制，该方 案能较好的解决漏浆问题，但是混凝土容易进入轨道，使用一段时间后，会出现闸板卡壳， 没办法打开或关闭不严的情况。 [0003] 综上能够准确的看出，现有方案都会存在如下缺点： [0004] 1、密封不严，不能完全解决漏浆问题； [0005] 2、可靠性低，往往在安装初期，效果较好，使用一段时间后有可能会出现故障； [0006] 3、维护麻烦，易损件消耗快，维护成本高； [0007] 4、没有开度检测装置，不能及时掌握和控制弧门开度状态； [0008] 5、卸料门多为板式结构，抗冲击能力弱，易变形。 发明内容 [0009] 本发明的目的是针对现存技术的不足，提供一种新型结构的混凝土储料斗卸料 门，该装置能有效解决现有混凝土搅拌站储料斗的卸料门关闭不严、维护麻烦等问题。 [0010] 本发明采用如下技术方案实现： [0011] 一种混凝土储料斗卸料门，安装在混凝土储料斗下部，包括卸料门框架、弧门、驱 动装置、开度检测装置； [0012] 所述的卸料门框架为无上下底面的空心壳体，其上部通过法兰与混凝土储料斗连 接，内部设置漏斗状的进料口，进料口壁面上依次安装有密封板和耐磨衬板，密封板及耐磨 衬板均可拆卸更换； [0013] 所述的弧门设置于卸料门框架内进料口下方，采用凸弧设计，包括转盘和挡料门， 转盘由两块平行相对布置圆形板材及设于圆心处的转动轴构成，转动轴可带动两块圆形板 3 3 CN 112478486 A 说明书 2/4页 材同步转动，挡料门为凸弧板，设于两块圆形板材之间，且凸弧板两侧边沿分别与两块圆形 板材的圆周固定，挡料门上安装有可拆卸的、与挡料门可紧密贴合的出料门衬板； [0014] 所述的驱动装置包含支撑结构、驱动元件和连杆，支撑结构固定于卸料门框架外， 驱动元件设置于支撑结构上二者通过铰支座连接，驱动元件的输出端与连杆一端铰接，连 杆的另一端与转动轴固定； [0015] 所述的开度检测装置包含安装支架、位置指示杆和若干检验测试开关，安装支架固定 在卸料门框架上，开有圆弧形槽，检测开关采用非接触式传感器，均安装于上述圆弧形槽 内，位置指示杆一端与转动轴固定，另一端可随着弧门的转动而旋转，位置指示杆经过某一 检测开关时，相应检测开关反馈卸料门开度位置状态。 [0016] 上述技术方案中，进一步的，所述的密封板一般会用NN150胶带。 [0017] 进一步的，所述的耐磨衬板、出料门衬板一般会用中铬合金。 [0018] 进一步的，所述的卸料门框架下部为出料口，在出料口四周安装有防溅帘，一侧防 溅帘由多条等宽的NN150胶带组成，其余三侧的防溅帘均采用单面NN150胶带。 [0019] 进一步的，所述的驱动元件采用气缸或油缸。 [0020] 进一步的，所述的驱动装置共两套，结构相同，平行对称设置于卸料门框架的两 侧。 [0021] 本发明的有益效果是： [0022] 1、本发明的卸料门采用凸弧结构设计，能较好的承受混凝土的冲击，稳定可靠；结 合进料口安装的可拆卸的密封板及耐磨衬板、以及挡料门表面的可拆卸的出料门衬板，可 以实现有效密封和储料，防止水泥浆漏浆； [0023] 2、采用本发明结构的卸料门，可以提高其使用寿命，不会出现卡壳等情况，维护简 单，仅需更换可拆卸的密封板及衬板； [0024] 3、本发明设计的卸料门具有非接触式的开度检测功能，能轻松实现卸料门流量监测 与控制。 附图说明 [0025] 为了更清楚地说明本申请实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过 提供的附图获得其他的附图。 [0026] 图1是本发明卸料门的一种具体实施例的主视图； [0027] 图2是图1所示实施例的侧视结构示意图； [0028] 图3是图1所示实施例的俯视结构示意图； [0029] 图4是图1所示卸料门关闭时的剖视结构示意图； [0030] 图5是弧门的一种具体实施例的示意图。 具体实施方式 [0031] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 4 4 CN 112478486 A 说明书 3/4页 本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本申请保护的范围。 [0032] 未解决目前混凝土储料斗所存在的卸料门关闭不严、维护麻烦等问题，本发明 提出了一种全新结构的混凝土储料斗卸料门，如图1所示，该卸料门包括卸料门框架1、弧门 2、驱动装置3、开度检测装置4和防溅帘5等； [0033] 卸料门框架1为金属材质，为无上下底面的空心壳体，其上部通过法兰与混凝土储 料斗连接，内部设置漏斗状的进料口，进料口为方形，下部为出料口，也为方形，在卸料门框 架1进料口四周内壁均依次安装了密封板11和耐磨衬板12，密封板11能够使用NN150胶带， 耐磨衬板12采用中铬合金，密封板11和耐磨衬板12通过螺栓和卸料门框架1固定，可以拆卸 更换； [0034] 弧门采用凸弧设计，由转盘21、转动轴22、挡料门23和出料门衬板24组成，转盘21 为弧门2的支持结构主体，有两片圆形铁板平行布置，挡料门23沿着转盘21外沿1/4弧度布 置于两片圆形铁板之间，并设有加强结构(如图5)，此外，挡料门23上还设置有可拆卸的采 用中铬合金材料的出料门衬板24，出料门衬板24保持好一定的弧度，能与挡料门23紧密贴 合，在转盘21中间设置有转动轴22，带动弧门进行圆周运动； [0035] 驱动装置由支撑结构31、驱动元件32和连杆机构33组成，支撑结构31固定在卸料 门框架1上，驱动元件32的一端与支撑结构31采用铰支座形式连接，另一端采用销轴结构与 连杆机构33连接，连杆机构33采用曲柄型式，曲柄的另一端连接转动轴22，通过驱动装置可 驱动弧门2旋转，实现卸料门的启闭，驱动元件32能够使用双驱动的设置，即包括两套前述 的驱动装置，两者平行对称布置于卸料门框架外侧(如图2、3)，同步动作，提高驱动力，驱动 元件能是气缸，也可以是油缸； [0036] 开度检测装置由安装支架41、检验测试开关42和位置指示杆43组成，开度检测装置的 安装支架41固定在卸料门框架1上，为圆弧状条型结构，中间开圆弧型槽，用于安装检测开 关42，检验测试开关42为非接触式传感器，安装支架41可安装多个检验测试开关42用于检测卸料门 的不同开度，检验测试开关的位置可以在安装支架41上任意调整，卸料门的开度即可于检测开 关的位置对应起来，位置指示杆43固定在弧门转动轴22上，可随着弧门的转动而旋转，位置 指示杆43经过某一检验测试开关42时，该检验测试开关即反馈卸料门对应的开度和位置状态； [0037] 卸料门框架1出料口的四周安装有防溅帘，用于混凝土的导流，正防溅帘51由多条 等宽NN150胶带组成，有较好的柔软性，可适应不同的卸料高度，其他3面的侧防溅帘52为单 面NN150胶带材料，表面光滑不易沾料。 [0038] 该卸料门的具体工作过程如下： [0039] 混凝土存料过程：驱动装置位于初始状态，保持挡料门23处于凸面向上状态，正好 把卸料门的出料口阻挡住，通过四周的密封板11及设置的衬板，保持料斗的密闭性，能有效 的防止水泥浆外渗(如图4)，同时开度检测装置根据检验测试开关42和位置指示杆43的位置关 系，给外界提供卸料门全关的信号，允许混凝土储料斗进料存料。 [0040] 混凝土出料过程：当混凝土运输车辆到位后，驱动装置动作，驱动元件32推动连杆 机构33，带动挡料门23旋转，打开出料口，混凝土开始卸料，驱动装置可根据开度检测装置 反馈的反馈信号，调整出料口大小，控制混凝土流量，同时防溅帘可有效的防止混凝土的飞 溅，引导混凝土进入运输车的进料口。 5 5 CN 112478486 A 说明书 4/4页 [0041] 以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发 明的原理及实施方式来进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其 核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提 下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护 范围内。 6 6 CN 112478486 A 说明书附图 1/5页 图1 7 7 CN 112478486 A 说明书附图 2/5页 图2 8 8 CN 112478486 A 说明书附图 3/5页 图3 9 9 CN 112478486 A 说明书附图 4/5页 图4 10 10 CN 112478486 A 说明书附图 5/5页 图5 11 11

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